“以前每班噴鋅鑄管300根，現在平均每分鐘就可以噴鋅一根鑄管，工作效率明顯提高了。” 3月20日，在球墨鑄鐵管制造廠鑄管生產后線精整工序噴鋅現場，工段長孫縣州不顧生產現場的嘈雜，向筆者喊道。 　　噴鋅是鑄鐵管生產工藝中一道重要環節，通過外部噴鋅，減緩鑄鐵管在具有腐蝕性的土質下的腐蝕程度，延長鑄管使用壽命。該公司小線噴鋅機在對DN80-400規格的鑄管進行噴鋅時，需經過定位、對中、撥管、舉升、夾緊、旋轉等多道工序，工藝繁雜、效率低。以生產DN200的鑄管為例，離心機的拉管班產是500支，小線噴鋅機滿負荷才達到400支，有100支的工作量缺口，嚴重制約著鑄管全線的生產能力 　　為提高小線噴鋅機的工作效率，該公司成立專業攻關小組，組織鑄管車間科級干部、技術人員、生產骨干和維修人員對該噴鋅機的生產工藝進行全面排查和梳理，多次召開專題會議，認真研究、多方論證，制定出了適宜的改造方案。 　　2月份，該公司借助鑄管中修之際，將由液壓馬達傳動的舉升、夾緊、下降等繁瑣工序去掉，改由步進梁加托輪擋輪電機傳動代替。這樣該噴鋅機就省去了一大半的輔助操作時間。在對管子噴鋅的同時就完成了撥管、對中工序，僅需進行一道定位工序即可進入噴鋅環節。同時，他們對操作臺進行改進，增加各種規格的操作按鈕，達到不同規格的管子對應不同的按鈕，實現便捷操作。 　　據該公司生產管理人員介紹，改造后的小線噴鋅機，不論是同種規格的5.7米長的非標管，還是 6米長的標準管，均可直接噴鋅，免除了上、下線的煩惱。現在DN200規格的鑄管，噴鋅班產達到600支，工作效率在提高 50%的同時，該工序的生產成本也進一步降低。